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不同的不锈钢的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢的切削性能比其他钢差，是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重，导热系数低造成的。为此在切削过程中需使用水性切削冷却液，以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理不好时，无论是怎样提高切削精度，其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢等不锈钢的切削性能只要不是淬火后进行切削，那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。沉淀硬化型不锈钢由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能，但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢相同。欲改善不锈钢的切削性能，与碳素钢一样可通过添加硫、铅、铋、硒和碲等元素来实现。其中添加如硫硒和碲等元素可减轻工具的磨损，添加铅和铋等元素可改善切削状态。虽然添加硫可改善不锈钢精密管的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于钢中，所以使得耐蚀性明显下降。为解决这个问题，通常是添加少量的钼或铜。
工业不锈钢管焊接方法有哪些呢。1、氩弧焊不锈钢管焊接技术焊接出来的成品质量高、性能好，在多种工业领域中都能够得到应用。这种焊接技术利用氩弧焊具有良好适应性，将不锈钢管熔深焊透，不含氧化物夹杂。因为这种技术是有钨极惰性气体保护下，被高温影响的区域很小。虽然氩弧焊的焊接质量好，但这世上的本来就没有十全十美的事情，这种焊接技术的特点其实也是它的一个缺点。就是高温影响区域小的话就导致焊接的速度不够快，如果有多个焊点的话就需要很长时间才能完成焊接。但是人民的智慧是无限的，总算在70年代被德国人发明了多电极多焊炬焊接方法，其实说白了就是多个焊炬也就是那个焊头直线排列，批量完成不锈钢管焊接。2、高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但这种技术在不锈钢管焊接领域还属于比较新颖的技术。因为这种技术的成本不高，所以从经济上考虑是可以应用于一些大型工业，像建筑行业、家具装饰厂家、机械厂家等。高频焊接所使用电源的功率相对较高，所以对于不同材质、不同厚度的不锈钢管焊接速度都能达到较高的程度。而这种焊接速度比氩弧焊高达10倍以上，生产一些通用的不锈钢管具有良好的生产效率。但正如前文中有提到过的，高频焊的电源功率高、焊接速度快从另一个角度说就是高温面积相对大。所以完成一些精细的焊接工作，比如去毛刺这种工作就会比较困难。
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